食品包裝袋密封性檢測方法
食品包裝袋在存放中,造成內(nèi)裝物腐爛變質(zhì)的原因很多,其中,zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者,需要設(shè)計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度,以獲得足夠的阻隔性能。這里,我們著重談?wù)劙b袋的密封性。
所謂密封性,是指包裝袋防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)比較多,可能會產(chǎn)生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔,而形成內(nèi)外連通的小孔或強(qiáng)度薄弱點(diǎn)。這些都會對食品產(chǎn)生很不利的影響,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是小孔,造成食品部分直接暴露在空氣中,失去了包裝袋保鮮的意義。
對于密封性能,事先防范和事后檢測都很重要。其中,加強(qiáng)事后檢測,及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。
以牛奶包裝袋為例,如果泄漏,用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品,怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢?
一、水中減壓法(真空法)
通常把方便面浸入水中,對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏,則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chǎn)生,則可以清楚發(fā)現(xiàn)泄漏的地方。
可以知道,測定密封性能zui常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。
二、試驗裝置
根據(jù)GB/T15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求,真空的試驗裝置應(yīng)包括以下部分:
1、真空室:由透明材料制成的能承受zui大100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品;密封蓋用于密封真空室。抽真空時,密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。
2、試樣夾具:用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗液體中,其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響,選擇透明材料制成。
3、管路:包括氣源連接管、與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。均應(yīng)配有閥門控制開閉。
4、真空表:用于測量真空室內(nèi)真空度,其準(zhǔn)確度不得低于1.5級;
5、控制裝置:包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。
三、彩印廠試驗實踐
在軟包裝檢驗應(yīng)用中,一般使用真空發(fā)生器原理的檢測裝置。
采用真空發(fā)生器利用射流原理,使壓縮空氣正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源,可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質(zhì)含量高等缺點(diǎn)。
以濟(jì)南恒品機(jī)電技術(shù)有限公司的HP-MFY-01密封性測試儀(真空發(fā)生器)為例,其使用水中減壓法測試時參照以下步驟:
1、在真空室內(nèi)放入適量的自來水,將封好的樣品袋放于真空室內(nèi)。
2、蓋上真空室的密封蓋,密封蓋自帶壓盤將樣品袋壓于水中,打開電源開關(guān),轉(zhuǎn)動調(diào)壓開關(guān)調(diào)節(jié)旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控制時間和真空度。
所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)應(yīng)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有五個連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體,不視為試樣泄漏。
4、關(guān)閉真空度旋鈕,打開進(jìn)氣管閥門,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出樣品袋。
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時無水滲入,則該試樣合格,否則為不合格。
使用其它方法,要求包裝袋在設(shè)定的測試條件下,或無試驗液體向外泄漏,或迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時,若試樣能恢復(fù)到原來形狀的為合格,否則,判定為不合格。
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