膠粘帶剝離力測試標(biāo)準(zhǔn)及方法
壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法,恒品檢測設(shè)備為您介紹:
1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。 壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時,將采用金屬校直板進行測定。
2原理 用180°剝離方法施加應(yīng)力,使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。 3裝置 3.1輥壓裝置 3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm,寬度45mm的鋼輪子。
3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°,厚度 6 mm。 3.1.3壓輥質(zhì)量為2000±50g。 3.2試驗機 3.2.1拉力試驗機應(yīng)符合JB 706—77 《電腦式拉力試驗機技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗機的要求:
3.2.2拉力試驗機應(yīng)附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。
4試樣:
4.1 膠粘帶 膠粘帶寬度為20±1、25±1mm,長度約200mm。 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 總 局 發(fā)布 1 9 8 2 年 8 月1 日 實施 中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部 提出 上海橡膠制品研究所 起草 GB 2792-81 4.2試驗板 膠粘帶與板材粘合時,試驗板表面應(yīng)平整,試驗時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形。 單位:mm。 4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時,應(yīng)使用金屬校直板。單位:mm。 4.4試樣制備 4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進行。 4.4.2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度,用膠粘帶將試片順長度方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5試驗條件 5.1試驗室溫度為23±2℃;相對濕度為65±5%。 5.2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5.1條件下放置2h以上。
6 試驗步驟 6.1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。 6.2將膠粘帶剝開,切去外面的3~5層,均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它物體),使膠粘帶與被粘材料一端粘接,其夾角大于30°,被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm,寬40mm的滌綸膜或其它材料,然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。 6.3到達產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后,將試樣自由端折過180°,并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上,試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗機力線保持一致。 GB 2792-81 6.4試驗機以300 ±10mm/min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約100mm,并有自動記錄裝置給出剝離曲線。 7 試驗結(jié)果 7.1取值范圍 在記錄曲線中,曲線AB、CD部分都不計入試驗結(jié)果。單位:mm。 7.2求積儀法計算 壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算: 7.3讀數(shù)法計算 在記錄曲線的取值范圍內(nèi),依次等分讀取不少于10個測定值,然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度 7.4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個,試驗結(jié)果以剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值表示。 8試驗報告 a.膠粘帶型號、送樣日期; b.試驗室溫度、濕度、試驗日期; c.被粘材料、表面處理方法 d.輥壓速度、次數(shù); e.試樣制備后停放時間; f.試樣的破壞類型和數(shù)量; g.剝離強度的算術(shù)平均值、zui大值、zui小值; h.試驗結(jié)果的計算方法。
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